Мы решили поделиться некоторыми фактами из жизни Мастерской. Надеемся, Вам будет интересно. Публиковать мы их планируем по 10 штук в ближайшие три субботы, начиная с сегодняшней. Итак, поехали:

1. В процессе обработки титан термообрабатывается несколько раз, для снятия напряжений и получения нужной твердости и упругости
   
   

2. Каждый клинок термообрабатывается индивидуально, в защитной упаковке, иногда цикл ТО длится больше суток.
   
   

3. Мы не используем стандартные даташиты для термообработки, и калим клинки по своим рецептам.
   
   

4. Мы также термообрабатываем винты и пины
   
   

5. Для винтов, пинов и бонок используется сталь, из которой некоторые производители делают свои клинки
   
   

6. Несмотря на высокую технологическую оснащенность Мастерской, спуски на наших клинках мы делаем вручную
   
   

7. Каждый клинок после шлифовки на гриндере вытирается камнями для удаления рисок от ленты. В результате мы имеем чистую и красивую поверхность после галтовки.
   
   

8. Все комплектующие для ножей Мастерской изготавливаются нами же. Мы закупаем только исходные материалы и шарики для подшипников.
   
   

9. Шары для подшипников имеют стандартный диаметр 1,5мм вне зависимости от модели
   
   

10. Ролики для подшипников закупаются в виде стержней, которые затем режутся в Мастерской.

11. Общая площадь помещений Мастерской чуть менее 1000 кв.м.

12. Перемещения детали от заготовки до готового изделия составляют около 5км.
    

13. Гриндеры, на которых шлифуются спуски, спроектированы и изготовлены в Мастерской. Там есть несколько ноу-хау, которые позволяют получать ту геометрию и качество поверхности, которыми знамениты клинки Мастерской.

14. Когда завозили большой станок – разобрали часть стены и сделали ворота.

15. В качестве первого галтовочного станка мы использовали ручную бетономешалку. Но зато с настоящими галтовочными телами, а не гравием.

16. Когда мы поняли, что бетономешалка не совсем отвечает нашим потребностям, мы заказали из США нормальную галтовочную машину. Она оказалась качественной, но слишком маленькой – клинки в ней не умещались. Пришлось заказывать ещё одну, размером побольше.

17. Первую, маленькую галтовочную машину мы использовали для обработки фурнитуры. А сейчас она работает в качестве лотерейного барабана на московских выставках.

18. Дорожки к Мастерской вымощены использованными галтовочными телами.
    
    

19. Первую Мастерскую Сергей оборудовал – в гараже? Нет, у себя в квартире. А потом уже переехали – нет, не в промышленное

    помещение, а в гараж. А уж потом в то здание, где Мастерская размещается сегодня.

20. Станочный парк в Мастерской самый современный, большинству станков менее 3 лет. При этом у нас есть один советский станок 70-х годов, на котором выполняются определенные узконаправленные задачи. Сначала мы долго его искали, а когда нашли, ещё полтора года ушли на восстановление и доведение до ума

21. Наш арендодатель запретил нам включать все галтовочные машины сразу после того, как в цеху, где они расположены, от вибрации по стенам побежали трещинки.

22. На то, чтобы сделать один кастом, у Сергея может уйти до месяца работы.

23. Контроль качества выпускаемой продукции в Мастерской осуществляют сотрудники, которые ранее занимались контролем качества на предприятиях, выпускающих оборонную продукцию.

24. Контроль качества осуществляется не только «на выходе», но и 5 или 6 раз в процессе изготовления ножей и их деталей.

25. Перед тем, как быть допущенным до спускания клинков, сотрудник должен проработать в Мастерской минимум два года.

26. Ванакс 37 мы нашли почти что случайно – производитель обратился к нам со словами «Мы тут сделали новую ножевую сталь, не хотите попробовать?»

27. Рисунок «камень» на одном из ножей серии КД был взят с пленки, которой оклеено стекло в личной Мастерской Сергея.

28. У Сергея есть небольшая коллекция собственных кастомов – они ему настолько понравились, что он решил их оставить себе (сделав ещё один такой же заказчику).

29. В свое время выбирая между производством ножей и фигурной ковкой металлических изделий Сергей чуть было не выбрал ковку.

30. Так совпало, что когда некоторые пользователи начали необоснованно утверждать, что мы производим наши ножи в Китае, один китайский производитель связался с нами и предложил отдать ему часть работы на аутсорс. Ребята они, наверное, хорошие, но, учитывая новостной фон в тот момент, бежали мы от них, как от чумных.

Три шуточных факта:

Отличная тема ! Интересно узнать, на какую твёрдость закаливается каждая марка стали, используемая Мастерской ?

Хорошо бы ещё эту «ТТХ» отображать в сертификате 

Соглашусь, тема очень полезная! Возможна ли "доводка" ножа в индивидуальном порядке?

 А что в нём доводить?

Очень хорошая тема!!

 Пожелания у всех разные: полировка клинка и пр.

Кастомизация-хорошая тема! Поддержу.

Спасибо Мастерской за тему.

Хотелось бы больше информации про термообработку. Как, разумеется, клинков, так и остальных деталей. 

Добрый день! Спасибо, информация весьма интересная и полезная, но появляются одновременно вопросы! Например, можно разъяснить, по п.2, а именно, что такое «термообработка в защитной упаковке»?

 Кастомизацией в МБШ никогда не занимались.