Quantum 3M
Quantum 3MDesign by S.Shirogorov ©
HatiOn Zero Red
HatiOn Zero RedDesign by S.Shirogorov ©
F95
F95 Design by S.Shirogorov ©
NeOn NL
NeOn NLDesign by S.Shirogorov ©
F3 NS
F3 NSDesign by S.Shirogorov ©
Pen
PenDesign by S.Shirogorov ©
NeOn R20
NeOn R20Design by S.Shirogorov ©
F95 R19
F95 R19Design by S.Shirogorov ©
Pen CA
Pen CADesign by D.Sinkevich ©
HatiOn Zero
HatiOn ZeroDesign by S.Shirogorov ©
NeOn Zero
NeOn ZeroDesign by S.Shirogorov ©

Материалы

Для изготовления ножей Мастерская Братьев Широгоровых использует следующие материалы:

AISI 440C

AISI 440C, UNS S44004 коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, используемая со второй половины 60-х в изготовлении клинков. Хорошая стойкость режущей кромки.

Состав: C-Углерод – 1,10%, Mn-Марганец – 1,00%, Сr-Хром – 17%, Мо-Молибден – 1,00%, Si-Кремний – 1,00%. P-Фосфор – 0,04%, S-Сера – 0,03%.

Твердость 58-59 HRC

ATS-34

Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства Hitachi Metals, пользующаяся широкой популярностью среди клинковых сталей. Очень близка по составу американской 154-СМ и шведской RWL-34.

Состав: C-Углерод – 1,05%, Mn-Марганец – 0,4%, Сr-Хром – 14,0%, Мо-Молибден – 4,0%.

Твердость 59-60 HRC

CTS 40CP

Высокоуглеродистая, хромистая, порошковая сталь разработанная компанией Carpenter для обеспечения максимальной твердости после термообработки (около 61,5 HRC). Эта сталь нашла свое применение в ножевой индустрии, благодаря кристаллической решетке ее режущие свойства на 40% лучше по сравнению с аналогичными сталями.

Состав: C-Углерод – 1,2%, Si-Кремний – 1,0%, Mn-Марганец – 1,0%, Сr-Хром – 18,0%, Мо-Молибден – 0,75%, P-Фосфор – 0,04%, S-Сера – 0,03%.

Твердость 61-62 HRC

Elmax

Легированная сталь фирмы Uddeholm, высокоуглеродистая хромистая, обладающая высокой износостойкостью, хорошей устойчивость к коррозии.

Состав: C-Углерод – 1,7%, Si-Кремний – 0,8%, Mn-Марганец – 0,3%, Сr-Хром – 18,0%, Мо-Молибден – 1,0%, V- Ванадий - 3.0% .

Твердость 59-60 HRC

VANAX 35

Легированная сталь фирмы Uddeholm, хромистая, обладающая высокой износостойкостью и отличной устойчивость к коррозии.

Состав: C-Углерод – 0,2%, N-Азот - 1,9%, Si-Кремний – 0,3%, Mn-Марганец – 0,3%, Сr-Хром – 20,0%, Мо-Молибден – 2,5%, V- Ванадий - 2.8% .

Твердость 59-60 HRC

VANAX 37

Новая легированная сталь от фирмы Uddeholm, с отличной устойчивость к коррозии.

Состав: C-Углерод – 0,36%, Si-Кремний – 0,35%, Mn-Марганец – 0,34%, P-Фосфор – 0,187%, S-Сера – 0,009%, Сr-Хром – 18,0%, Ni-Никель – 0,18%, Мо-Молибден – 1,05%, W-Вольфрам - 0,06%, Cо-Кобальт - 0,05%, V- Ванадий - 3.38%, Cu-Медь - 0,09%, Al-Алюминий - 0,005%, N-Азот - 1,53%, .

Твердость 59-60 HRC

RWL34

Шведская нержавеющая мартенситная сталь, обладает хорошей коррозионной стойкостью, твердостью и прочностью.

Состав: C-Углерод – 1,05%, Si-Кремний – 0,5%, Mn-Марганец – 0,5%, Сr-Хром – 14,0%, Мо-Молибден – 4,0%,  V- Ванадий - 0.20% .

Твердость 59-60 HRC

BG-42

Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией Timken Latrobe. Популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей.

Состав: C-Углерод – 1,15%, Mn-Марганец – 0,5%, Сr-Хром - 14,50 %, Si-Кремний – 0,30%, Мо-Молибден 4,00%, V- Ванадий - 1.20%

Твердость 59-60 HRC

Cronidur 30

Азотсодержащая коррозионностойкая подшипниковая сталь мартенситного класса, разработанная Energitechnic Essen Gmbx (ETE).  Отличается высокой пластичностью, обладает высокойтвердостью и гибкость и повышенной устойчивостью к коррозии. Сталь  устойчива к нагрузкам, возникающим в тонкой кромке. При экстремальных нагрузках РК не выкрашивается а мнется. 

Состав: C-Углерод – 0,3%, N-Азот - 0,42%, Сr-Хром - 14,5%, Мо-Молибден - 1%, V- Ванадий - 0,1%.

Твердость 59-60 HRC

CPM 3V

Порошковая сталь разработана Crucible Materials Corporation, одна из самых прочных сталей.

Состав: C-Углерод – 0,83 %, Mn-Марганец – 0,39%, P-Фосфор – 0,17%, S-Сера – 0,005%, Si-Кремний – 0,90%, Ni-Никель – 0,065%, Сr-Хром – 7,49%, V-Ванадий – 2,61%, W-Вольфрам - 0,038%, Мо-Молибден - 1,45%, Cо-Кобальт - 0,045%, Cu-Медь - 0,053%.

Твердость 60-61 HRC

CPM S30V

Порошковая сталь была разработана Crucible Materials Corporation в сотрудничестве с ножевым мастером Крисом Ривом. Её химический состав способствует формированию и распределению карбидов ванадия, которые тверже и более эффективны при резе чем карбиды хрома. Кроме того, карбиды ванадия способствуют получению хорошей режущей кромки.

Состав: C-Углерод – 1,45 %, Сr-Хром – 14,00 %, Мо-Молибден - 2%, V-Ванадий – 4,00 %.

Твердость 59-60 HRC

CPM S35VN

Компания Crucible Steel в Нью-Йорке создала сталь CPM-S30V как сталь, специально разработанную для ножевых клинков. Впервые усилия ножевой промышленности были направлены на достижения такой цели. Вскоре после выпуска CPM-S30V Chris Reeve (Chris Reeve Knives) начал работать с Dick Barber, металлургом в Crucible Steel (в настоящее время). Цель состояла в том, что бы создать еще лучшую версию стали, которая имела лучше механические свойства и другие полезные качества. Результатом нескольких лет тестирования и исследования стала сталь CPM-S35VN. Химически это та же S30V, но с дополнением ниобия.

Состав: C-Углерод - 1,38%, Сr-Хром – 14,00 %, Мо-Молибден - 2%, N-Азот - <1,00%, V-Ванадий – 4,00 %, Nb-Ниобий - <1,00%.

Твердость 59-60 HRC

CPM S90V

Порошковая сталь ранее - CPM 420V, Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Коммерческое название S90V. Перспективный материал, используемый для изготовления клинков с высокой износостойкостью.

Состав: C-Углерод - 2.3%, Mn-Марганец – 0.40 %, Сr-Хром -14.0 %, V- Ванадий - 5.50%, Мо-Молибден - 1%.

Твердость 58-59 HRC

CPM S110V

Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь с высоким содержанием ниобия, кобальта и ванадия. Производится концерном Crucible Industries (США). Сталь характеризуется отменной прочностью, вторичной твердостью и износостойкостью, превосходным противостоянием коррозии. 

Состав: C-Углерод - 2.8%, Сr-Хром -15.25 %, V- Ванадий - 9.0%, Мо-Молибден - 2.25%, Nb-Ниобий - 3.0%, Co-Кобальт - 2.5%

Твердость 64 HRC

М390

Мартенситная хромистая коррозионностойкая сталь производства Böhler Bleche GmbH & Co. KG (Австрия). Порошковая сталь, перспективный материал в изготовлении клинков, обладающих повышенной износостойкостью.

Состав: C-Углерод - 1,90%, Mn-Марганец - 0.30%, Si-Кремний –0.60%,Сr-Хром - 20.00%, Мо-Молибден - 1.00%, W-Вольфрам - 0.60%,V-Ванадий – 4.00%.

Твердость 60-62 HRC

М398

Новейшая порошковая мартенситная хромистая сталь, которая представляет собой дальнейшее развитие и улучшение по износостойкости известной стали M390 и превосходит её по износостойкости и твёрдости. Содержит намного больше углерода - на 0,70% и на 3,2% больше ванадия, что приближает её к CPM S90V и повышает режущие качества клинков, изготовленных из М398.

Состав: C-Углерод - 2,70%, Mn-Марганец - 0.50%, Si-Кремний –0.50%,Сr-Хром - 20.00%, Мо-Молибден - 1.00%, W-Вольфрам - 0.70%,V-Ванадий – 7.20%.

Твердость 64 HRC

Damasteel

Дамасская нержавеющая сталь, которая производится по технологии порошковой металлургии шведской компанией Damasteel, дочерней компанией одного из крупнейших мировых производителей инструментальных сталей Erasteel. Дамастил обладает следующими преимуществами: высокая коррозионная стойкость и стабильность термообработки. Кроме того уникальная технология производства позволяет производить сталь в различных узорах.

Технология производства дамаска - горячее изостатическое прессование, которое превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. Далее порошки двух типов стали помещаются в центр стальной капсулы, в которой создают вакуум и герметично запаивают. Порошки спекаются между собой под высоким давлением в горячем изостатическом прессе. Прессование продолжается до тех пор, пока плотность не достигнет 100%.

Твердость 60-62 HRC

ZDI-V

AISI420MOV-VANADIS10

Состав: C-Углерод – 2.9 %, Сr-Хром – 8.0 %, Мо-Молибден – 1.5%, V-Ванадий – 9.8 %,Si-Кремний –0.5%,Mn-Марганец - 0.30%

Твердость - 63-65 HRC

ZDP-189

Порошковая сталь разработанная в 1996 в Hitachi Metals Япония по технологии аморфных металлических сплавов высокоуглеродистая сталь.

Состав: C-Углерод – 3%, Сr-Хром -20.0 %, Si-Кремний – 0,40%, Мо-Молибден - 1%, V-Ванадий – 3,00 %.

Твердость 64-65 HRC

Carbon fiber (углепластик)

Полимерный композиционный материал из переплетенных нитей углеродного волокна, расположенных в матрице из полимерных смол. Углепластик имеет приятный внешний вид и является исключительно прочным и легким материалом.

Micarta

Синтетический материал, состоящий из множества слоев волокнистых текстур, соединенных друг с другом клейким веществом. Является зарегистрированным товарным знаком фирмы Paper International. В качестве последнего компонента используют эпоксидную, силиконовую, фенольную и др. смолы. Слои настолько уплотнены, что блок представляет собой монолитную конструкцию.  Различают несколько видов микарты. Для изготовления Canvas Micarta используются различные ткани с крупным плетением. Материал может обладать различной окраской, а его цвет зависит от цвета материала и смолы, которую используют для склейки. Среди отличительных особенностей - возможность выдерживать большие нагрузки, высокая плотность, влагостойкость, устойчивость к перепадам температур. По прочности на разрыв однако микарта уступает G-10 и CF. 

G-10

Полимерный композиционный материал из переплетённых нитей углеродного волокна, расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Обладает очень высокой прочностью, лёгкостью, непроницаемостью для влаги или жидкости, физически устойчивый в условиях изменения климата. Представлен в многообразии расцветок и модификаций. Максимальная яркость цвета достигается, если поверхность рукояти протереть маслом.

Alutex

Декоративная стеклоткань с глянцевым алюминиевым покрытием, является современным, востребованным материалом, который наравне с углетканями применяется для отделки. Металлизированная  ткань Алютекс придает отделанным поверхностям красивый металлический отблеск. Глубокий глянец достигается, когда ткань пропитывается эпоксидной смолой. Производится в различных расцветках.

Уральский Стеклотекстолит СТЭФ 

Аналог зарубежного FR4. Предназначен для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (93+2)%, при температуре (40+2)°С при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Высокая механическая прочность и электрическая стабильность позволяют проводить механическую обработку материала и использовать его для конструкционных деталей электрооборудования. Длительно допустимая рабочая температура от -65°С до +155°С.

 

 

контактыinstagramгарантияголосования